(6)高压调节阀(控制阀) 
      高压调节阀适用于高静压和高压差的应用场合。国内高压阀通常采用角形单座结构，国外高压阀也有采用整体锻造结构。与角形阀的区别是高压阀的上阀盖与阀体整体锻造，下阀盖与阀体分离，而角形阀的上阀盖与阀体分离，下阀盖与阀体是整体结构。国内高压阀额定工作压力可达32MPa，国外高压阀额定工作压力可达42MPao采用整体锻造结构时，与单座阀类似，上阀盖与填料腔是一个整体。
　　为防止高压差时流体闪蒸和空化使阀芯和阀座损伤，近年有多级降压阀芯的高压阀问世。通常，高压调节阀公称通径在DN40一DNl00，最大压差小于16MPa时采用两级降压阀芯；公称通径小于DN40，最大压差小于32MPa时，
　　高压调节阀采用，四级降压阀芯。多级阀芯进行降压相当于多个控制阀串联连接，因此，不仅可大大节省安装空间和降低成本，而且可大大降低调节阀噪声。
　　在高压差时，为减小不平衡力影响，通常采用平衡式结构。平衡式结构适用于柱塞形阀
芯，也适用于套筒形阀芯。
　　多级阀芯结构采用第一级阀芯进行关闭，与单座阀相当，通常，泄漏等级为Ⅳ级。
(7)隔膜阀　　 　　
　　隔膜阀由耐腐蚀的隔膜和内衬耐腐蚀材质的阀体组成，适用于强酸、强碱、强腐蚀性流体的切断控制或节流控制。隔膜阀的流路有堰式和直通式两种，堰式隔膜阀的阀体流路中有一个堰，当隔膜压紧到堰时，流体被阻断。直通式隔膜阀的阀体内是直通的，通过隔膜下移压紧阀体来阻断流体，由于阀体直通，因此阻断流体和密封能力不如堰式隔膜阀。受隔膜和衬里材质的影响，隔膜阀不能用于高温和高压等工况。一般工作压力不大于1．6MPa，工作温度不大于150℃。隔膜阀用隔膜将流体密封，因此，不需要填料，降低了死区限，避免了泄漏。但因隔膜的材质特性，它的复现性不高，有较大回差。它的流量特性近似为快开特性，即在60％行程内呈现线性特性，超过60％行程后，流量变化很小。常用的隔膜材料是橡胶和聚四氟乙烯等。
　　 由于隔膜阀的流量特性(近似快开)差，控制精度低，可调范围小，因此，国外已较少采用。随着耐腐蚀材料研究的深入，国外多数应用场合采用耐腐蚀材料做成阀芯、阀座和阀牛来改善调节阀的动态性能，并使流量特性满足控制要求。隔膜阀的流动阻力小，结构简单，被控介质不会外泄，流通能力约是同样通径直通调节阀的1．5倍，价格比耐腐蚀材料制造的调节阀要低，因此，国内仍有一定市场。
(8)球阀 　　 　　  　　 　　
　　球阀是一类旋转阀，它将输入信号转换为角位移，并带动球状．阀芯旋转。球阀阀芯是一个带孔的球，当阀芯旋转时，节流面积变化。根据孔的形状，分为O形球阀和V形球阀两类。球阀流通能力大，流动阻力小，既可用于流体的节流调节(连续控制)，也可用于流体的切断控制(开关控制)。通常，球阀的可调比大，约为同通径控制阀的几倍。球阀具有旋转阀的切断功能，因此，适用于含纤维、浆料和黏度大的流体控制。O形球阀的孔是一个贯通全球的直孔，当阀芯旋转时，节流孔的面积变化，其特点如下。
　　 1.流量特性近似为快开特性。因此，O形球阀常被用于作为含纤维、浆料或黏性流体的切断调节控制阀，其工作温度不大于200℃，工作压力不大于0．1MPa。
　　 2.阀体对称，流体流向可任意，阀芯旋转角从0°到90°可单向旋转，也可双向旋转。
　　 3.结构简单，维护方便，可采用软密封，因密封可靠，泄漏量很小，软密封O形球阀(聚四氟乙烯阀座)可达气泡级密封。
　　 4.可调比高。通常，与活塞·式执行机构或全电子式执行机构配合使用，可调比可达
100：l一500：1。
　　 5.价格贵，远高于普通球阀。
V形球阀是在球形阀芯上有V形切口的球阀，切口的形状与调节阀的流量特性有关。
　　 1.V形球阀的切口可使控制阀流量特性近似为等百分比流量特性。
　　 2.随阀轴旋转，V形切口旋人阀体，球体与阀体中密封圈紧密接触，因此可达到良好密封
　　 3.流阻小，具有剪切功能，常被用于作为含纤维、浆料或黏性流体的节流控制阀。
　　 4.流通能力大，流通能力可达同通径其他控制阀的2倍。
　　 5.可调比大，可达200：1～300：1。
　　 6.适用于工作温度在一40～450℃(2，工作压力不大于6．4MPa的场合。 
(9)蝶阀 　　 　　
　　蝶阀又称翻板阀，它由阀体阀板、阀轴和密封填料、轴承等部分组成。按使用介质的工作温度和压力，蝶阀分为常温蝶阀(一20～450℃)、低温蝶阀(一200～40℃)和高温蝶阀(450～600℃和600～850℃)、高压蝶阀等几类。按作用方式，蝶阀可分为调节型、切断型和调节切断型三类。按阀板轮廓，蝶阀可分为传统轮廓阀板蝶阀和动态轮廓阀板蝶阀。蝶阀的特点如下。
　　 1.流通能力大，可调比大，压降小。蝶阀流阻小，可制造大口径蝶阀。其流通能力大，约为同通径其他调节阀的l.5～2倍。传统轮廓阀板的蝶阀，其可调比为33：1，动态轮廓阀板的蝶阀，其可调比达100：1。
　　 2.流量特性在转角0—70°(通常蝶阀转角为0～60°)范围内近似为等百分比特性。超过规定转角后，控制阀的运行会不稳定。
　　 3.控制阀气开和气关方式更换方便，只需要将蝶阀阀板回转70°，并用键与阀轴的另一
键销固定即可。蝶阀的执行机构通常采用正作用执行机构。
　　 4.流路简单，流阻小，可用于大口径、大流量、低压差的应用场合，适用于浆料悬浮物和颗粒介质的流体控制。
　　 5.可采用软密封方法，实现严密的密封，用于核工业的有关应用。
　　 6.可采用涂覆或衬里的方法实现防腐蚀，用于有腐蚀性介质流体的控制。
　　 7.大口径蝶阀，为获得大输出推力矩，可采用长行程执行机构或活塞式执行机构。
　　 8.体积小，重量轻，结构紧凑，制造工艺简单，价格低。
　　 9.除了所用阀体和阀板的材料不同外，低温蝶阀和高温蝶阀的结构与常温蝶阀相同。低温蝶阀的执行机构与阀体间有长颈接管，与其他低温控制阀类似。高压蝶阀的材质采用锻钢，并采用低转矩阀板，其他与常温蝶阀类似。
　　 10.可通过阀板形状的设计，改善流路阻力分配，降低所需推力矩。例如，采用动态轮廓阀板，可在0—90°范围内实现等百分比流量特性。
(10)偏心旋转阀
    偏心旋转阀又称为挠曲凸轮阀、偏心球塞控制阀。它有一个偏心旋转的阀芯，当控制阀接近。关闭时，阀芯的弯曲臂产生挠曲变形，使阀芯的球面球塞与阀座紧密
接触，因此密封性能很好。偏心旋转阀的特点如下。
　      1.抗冲刷性强。阀体和阀盖整体铸造，工作温度宽，在一40～450℃，工作压力可10MPa。
　　 2.磨损小，使用寿命长。由于偏心球塞在打开时，其与阀座环的接触可减到最小，因此，因旋转造成的磨损很小，它也降低了摩擦力，改善了控制阀动态特性，延长了控制阀使用寿命
　　 3.可调比大。全腔型可达100：1；60％缩腔型可达60：1；40％缩腔型可达40：1。
　　 4.密封性好。阀芯弯曲臂的挠曲变形使阀芯能紧压阀座密封环，保证良好密封，标准
泄漏量小于0．01％℃。
　　 5.流通能力大。流通能力可达同通径双座阀的1.2倍。
　　 6.流量特性接近修正抛物线特性，在流体流向改变时不改变流量特性。
　　 7.动态稳定性好。只需要较小力矩就能够严密关闭。流向改变时，流体对阀芯的作用力矩相互抵消，也没有柱塞阀的根切现象，因此，动态稳定性比柱塞阀和蝶阀好。
　　 8.可在阀体衬各种耐腐蚀或耐磨损的衬里材料，以适应各种工作温度和工作压力条件下的运行，也可适应腐蚀性和含颗粒等流体的控制。
　　 9.重量轻、体积小，安装灵活，通用性强。
(11)闸阀
        闸阀又称闸板阀。它由闸板、两个密封板和阀杆等组成。执行机构通常为长行程执行机构或活塞式执行机构。闸板可采用单闸板，也可采用双闸板，闸阀常用于高黏度、含纤维的浆料等流体的控制。它具有流阻小、行程大、口径大、结构简单等特点，闸板调节阀适用于控制精度要求不高的大口径、大流量、低压差的应用场合。
　　 与蝶阀比较，闸阀具有较好的剪切能力，特别适合含纤维浆料的控制，例如造纸工业中纸浆的控制。由于密封面大，因此闸阀的泄漏量较大。另有一种类似的闸阀，称为平行滑阀。它由两块平行滑块上下移动来调节流量，滑块间的弹簧使滑块紧压滑轨，该类阀具有很小流体阻力和优良密封性能，标准泄漏量达0．00001％C以下。适用于紧急切断或紧急开启的应用场合。

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